空氣能熱泵采暖的優點有哪些?

 　　1、舒適：空氣能地暖機采暖熱量從足部升起，沒有熱風感，有利於身體保持水分；

　　2、節能：空氣能地暖機用35-50℃(對流電熱水器暖氣片需85℃)，是傳統電采暖用電量的25%；

　　3、節省空間(房間內部空間)：空氣能地暖機在地板下鋪設水管，節省空間並能搭配不同的裝潢風格；

　　4、使用壽命長：空氣能地暖機使用的管材埋入地下，不結垢、不腐蝕、無人為破壞，使用壽命比傳統的中央空調和暖氣片供熱更長。

　　5、安全：冬季有采暖的房間密閉性飲水機較好，如果使用燃氣淨水器采暖產品就會有一氧化碳中毒的危險，而空氣能熱泵采暖就可以避免這樣的危險。

　　6、費用對比：天然氣燃燒與天然氣價格日益攀升，然而以後天然氣價格趨軟水機勢也是只增不降。

　　空氣能熱泵能帶暖氣片嗎?

　　空氣能熱泵是可以帶暖氣片的，無論是新房還是老房都是可以安裝的。再加上不論是上班族還是經常不在家的用戶，只要一進家就可以打開暖氣片供熱了，明裝暖氣片可以直接使用、無熱泵熱水器需等待，很是節約時間，同時可以獨立的控制每個房間的采暖時間和溫度。

　　明裝暖氣片系統內流動的熱水即使調到最高溫度，只要不始終抓著也不會燙傷人；相對於電熱毯、電取暖器、空調等用電產品，性價比高且不存在漏電風險。且使用成本比空調低35%左右。

 

四種常見的激光切割方式

 　　激光切割因其加工速度快、效率高、效果好等特點，被廣泛應用於金屬加工行業，在進行激光切割時常見的有四種方式，你了解嗎?

　　一、熔化切割

　　此種方式為，當激光照射到金屬材料表面時，激光熱量雷射雕刻機使進入迅速熔化，通過與光束同軸的高壓惰性氣體(如氮氣、氬氣、氦氣等)，將熔化的金屬吹離材料，從而形成切縫。熔化切割相比於汽化切割可以節省大量的能量，通常用於一些不易氧化的金屬如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　二、汽化切割

　　用極高功率密度的光照射材料表面，在極短時間內使雷射打標機材料汽化， 蒸汽被吹離雷射焊接機材料表面，從而形成切口。將材料加熱到汽化溫度所需要的能量要遠遠大於將其熔化，所以汽化切割相對於熔化切割要更耗能。汽化切割多用於非常薄的金屬材料以及非金屬材料，例如塑料、木材等。

　　三、氧氣切割

　　氧氣作為助燃劑，可與被激光加熱至熔化的金屬發生劇烈反應，產生大量的氧化熱，因此實際上氧氣切割是熔化切割的“有氧”版。由於金屬燃燒產生熱量，所以氧氣切割相比熔化切雷射切割機割要更節省能量，切割速度卻遠遠大於熔化切割和汽化切割。氧氣切割主要應用於切割碳鋼、鈦鋼等易氧化的金屬材料。

　　四、劃片和控制斷裂切割

　　劃片切割是利用高能量密度激光掃描脆性材料表面，材料受熱後蒸發成一個小凹槽，對材料施加一定的壓力，脆性材料就會沿著小凹槽開裂。

　　控制斷裂是激光開槽產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿著小凹槽斷裂。例如玻璃切割。

 

正確更換激光切割機保護鏡片，只需記住這5個字

　　保護鏡片是激光切割機光路系統中非常重要的精密元件，它的清潔程度對激光切割機的加工性能和質量都有很大影響。那麼，對於達到使用壽命的保護鏡片，該雷射雕刻機如何進行正確的更換操作呢?

　　需要准備的物品

　　無塵布

　　98%以上濃度的無水酒精

　　無塵布棉簽

　　美紋紙

　　新保護鏡片

　　六角扳手

　　保護鏡片鎖緊工裝

　　更換步驟

　　1. 擦

　　酒精將無塵布潤濕(及時蓋好酒精瓶蓋子，以免不小心打翻)，用無塵布輕輕雷射焊接機擦拭保護鏡片四周，此過程目的是避免拆卸過程中灰塵進入腔體。

　　2. 卸

　　使用六角扳手拆卸六角螺絲，然後輕輕地將保護鏡片插塊拔出，並用美紋紙將腔體封住，防止灰塵進入。

　　將保護鏡片鎖緊工裝插入保護鏡片插卡背後的孔內，逆時針旋轉卸下保護鏡片，然後插塊將鏡片倒在無塵布上。

　　3. 清

　　用無塵布面簽輕輕擦拭保護鏡片插塊內部，將其清潔幹淨。

　　4. 換

　　取出新保護鏡片，撕掉其中一面的保護紙，然後將保護鏡片插塊輕輕地蓋在保護雷射切割機鏡片上，翻轉，再撕掉鏡片另外一面的保護紙，依次裝入壓片、鎖雷射打標機緊環，使用保護鏡片鎖緊工裝順時針將插塊鎖緊。

　　5. 裝

　　撕掉美紋紙，將保護鏡片插塊輕輕插入腔體，將六角螺絲鎖緊。

　　完成!你學會了嗎?

 

一些常見的激光技術

 　　激光打孔

　　采用脈沖激光器可進行打孔,脈沖寬度為0.1～1毫秒,特別適於打微孔和異形孔,孔徑約為0.005～1毫米。激光打孔已廣泛用於鍾表和儀表的寶石軸承、金剛石拉絲模、化雷射雕刻機纖噴絲頭等工件的加工。

　　激光切割、劃片與刻字

　　在造船、汽車制造等工業中,常使用百瓦至萬瓦級的連續CO2激光器對大工件進行切割,既能保證精確的空間曲線形狀,又有較高的加工效率。對小工件的切割常用中、小功率固體激光器(solid laser)或CO2激光器。在微電子學中，常用激光切劃矽片或切窄縫，速度快、熱影響區小。用激光可對流水線上的工件刻字或打標記，並不影響流水線的速度，刻劃出的字符可永久保持。

　　激光微調

　　采用中、小功率激光器除去電子元器件上的部分材料，以達雷射焊接機到改變電參數(如電阻值、電容量和諧振頻率等)的目的。激光微調精度高、速度快，適於大規模生產。利用類似原理可以修複有缺陷的集成電路的掩模，修補集成電路存儲器以提高成品率，還可以對陀螺進行精確的動平衡調節。

　　激光焊接

　　激光焊接強度高、熱變形小、密封性好，雷射切割機可以焊接尺寸和性質懸殊，以及熔點很高(如陶瓷)和易氧化的材料。激光焊接的心髒起搏器，其密封性好、壽命長，而且體積小。

　　激光熱處理

　　用激光照射材料，選擇適當的波長和控制照射時間、功率密度，雷射打標機可使材料表面熔化和再結晶，達到淬火或退火的目的。激光熱處理的優點是可以控制熱處理的深度，可以選擇和控制熱處理部位，工件變形小,可處理形狀複雜的零件和部件,可對盲孔和深孔的內壁進行處理。例如，氣缸活塞經激光熱處理後可延長壽命;用激光熱處理可恢複離子轟擊所引起損傷的矽材料。

　　強化處理

　　激光表面強化技術基於激光束的高能量密度加熱和工件快速自冷卻兩個過程，在金屬材料激光表面強化中，當激光束能量密度處於低端時可用於金屬材料的表面相變強化，當激光束能連密度處於高端時，工件表面光斑出相當與一個移動的坩堝，可完成一系列的冶金過程，包括表面重熔、表層增碳、表層合金化和表層熔覆。這些功能在實際應用中引發的材料替代技術，將給制造業帶來巨大的經濟效益。

 

鈑金相關知識

 　　鈑金加工是使用不同的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、彎曲到表面處理、組裝等許多步驟。

　　從鈑金到金屬產品的過程要從CAD制雷射雕刻機圖開始，制圖完成後，經過鈑金制造過程，制成各種各樣的零件。最常見的是加工方式有：

　　熱切割

　　激光切割是切割板材的首選，這是一種非常快速而雷射焊接機精確的切割方法，可確保獲得良好的效果。

　　對於較厚的材料，也可以使用等離子切割，不過激光切割質量更佳。

　　機械切割

　　剪切或模切是指在不燃燒或熔化鈑金的情況下對其進行切割的過程，本質上與用剪刀裁衣服沒有太大不同。

　　在剪切過程中，沖頭將工件壓在固定的模具或刀片上，兩者之間的間隙使工件無法通過，從而完成剪切。

　　沖壓

　　沖壓是在板材上切孔的另一種方法，利用金屬沖頭沖擊板材打孔，適用於大規模生產，對於小批量生產而言就不太劃算。

　　折彎

　　由於某些折彎的複雜性，這可能是金屬制造中最困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。

　　拼裝

　　組裝通常是產品完成的最後或倒數第二步，如果組裝包括焊接工序，那麼必須保證零件是清潔的。如果零件已經進行了粉末噴塗，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝。

　　粉末塗料

　　粉末噴塗是將靜電粉末施加到帶電金屬部件上的過程。當沒有特殊要求時(例如酸性環境)，它是首選的表面處理方法。

　　鈑金的優勢

　　鈑金設計選項非常靈活。客戶可以提出對某些功能的需求，而鈑金材料則為許多不同的解決方案留出了空間。

　　鈑金可以是所有類型的金屬——低碳鋼、不鏽鋼、鋁、黃銅等。

　　鈑金應用

　　鈑金件有很多應用，幾乎所有的家用電器、建築等都包含雷射切割機鈑金零件，不同的鈑金材料具有某些特定用途。

　　冷軋鋼相對便宜，它是在室溫下軋制的，其的厚度僅限於3 mm，但在需要光滑表面的應用中效果很好。例如家用電器、家具、儲物櫃和櫥櫃。冷軋鋼也用於較大的結構，例如鋼棚和車庫。

　　熱軋鋼在加熱狀態下形成。若將熱軋和冷軋鋼進行比較的話，熱軋成型更容易，從而降低了成本。因為易於成型，只有通過熱軋才能獲得更厚的板材。熱軋鋼的尺寸通常不會特別精確，軋制後，金屬冷卻並收縮，導致應力集中，從而使材料翹曲並改變測量值。

　　不鏽鋼板是腐蝕性環境中的優良材料，通常用於制造各種雷射打標機外科手術器械、餐具、廚房配件、水槽等。在工業上，常用於儲罐、閥門、管道等。

　　鋁板雖然較貴，但由於其卓越的品質而在整個行業中得到了廣泛的應用。它耐腐蝕，最重要的是堅固輕巧，這對於運輸行業來說尤其重要，因為每增加一公斤重量就會增加響應的成本。日常生活中，手機、筆記本電腦等消費品通常具有耐用且輕巧的鋁制外殼。