熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較

　　工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料

　　料筒溫工程塑膠度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴格塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴格

　　在料筒中的時間 短 較 長

　　料筒加熱方式 液體介質(水、油) 電加熱

　　模具溫度 150一200℃ 100℃以下

　　注射壓力 100-200MPa 35-140MPa

　　注射塑膠加工量 注射量較小，料筒前部余料很小 注射量較大，料筒前部余料較多

　　熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。

　　9。 吹塑成型 。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0。04 ~ 1。12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。

　　(1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

　　(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

　　注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

　　吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

　　(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、衝擊強度、表面硬度塑膠射出和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

　　拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑塑膠零件，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

　　(4) 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而後借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷射出加工卻後折疊卷繞成雙層平膜。

塑料模具生產存在哪些缺陷

　　注塑機快速換模系統——模具包括衝壓模、塑料工程塑膠模、壓鑄模、玻璃模、鑄造模、鍛造模等等。塑料模具生產廠家指出，性能良好，精密模具加工所體現的高精度塑膠加工的模具能保證大量生產同一產品，使其生產效率大幅度提高，產品信賴性提高，而成本則大為下降，故模具工業常被成為“機械工業之母”。

　　1、缺膠

　　(1)塑料模具生產廠家指出，如果多模腔中的一個缺膠，可能因為入水點大小不一，或是各模腔的流道長短有差異。

　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠，但常常伴有燒焦。

　　2、縮水

　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。

　　(2)產品壁厚塑膠射出均勻產生的縮水情況。

　　現像:產品表面有波浪現像原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。(2塑膠零件)可能是逆流防止閥動作不暢。

　　3、燒焦

　　建議:塑料模具生產廠家指出，在模具上磨排氣，或是更改入水位到利於排氣處。

　　4、黑條

　　現像:產品由入水位置起黑條延伸出來。

　　5、產品的表面光澤不良，呈雲霧狀。

　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。

　　7、流痕:以產品的入水口射出加工為中心形成波狀。

　　8、熔接痕:

　　在產品的孔穴處產生的融合線。

　　(1)塑料模具生產廠家指出，完全消除熔接痕很困難。

　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。

　　(3)其它考慮改善的方法:

　　a:更改入水方法。

　　b:增加排氣設備。

　　c:在熔接痕出現的地方加骨。

　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

　　(1)其它改善方法:

　　可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。

　　10、雜質:產品中混有雜質

　　其它原因:塑料模具生產廠家指出，流道COLDSLUGWELL沒有省光。使頂出時產生碎屑，留在冷料井裡。使產品表面出現雜質(PC料更甚)。