⒈金屬加工油(液)檔次低，質量與國外差距較大中國應用金屬加工油(液)已有較長的曆史，一般為傳統的車削、鑽、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油，工藝技術和產品質量、品種發展緩慢。在80年代末，國內金屬加工油(液)需求量約為10kt/a。改革開放30年來，中國逐步成為世界制造工廠，目前擁有金屬切削加工機床400餘萬台，總需求量約為400kt/a。中國金屬加工油(液)以低檔次為主，高檔次油品少，主要依靠進口，國內產品質量與國外油品有一定差距。
此外高檔油進口原因有以下幾點：
⑴主要是國外設備廠商與油品供應商有合約，設備廠商所沖床加工生產的設備必須使用油品供應商所提供的專用油，他們之間的利益是互惠的。
⑵引進設備的國內企業難以接受國產替代油，擔心油品質量達不到技術要求，損壞大型設備，給企業造成嚴重的經濟損失。
⑶模擬試驗和台架試驗不能滿足試驗要求。國內有關專家根據進口油樣的性質進行研究，雖然理化指標能達到進口油的質量水平，但由於缺少關鍵性的模擬試驗和台架試驗，研制的替代專用油無法批量生產，抑制了中國金屬加工油(液)的發展。
⒈2質量標准與試驗方法滯後
國內的金屬加工油(液)的質量標准和試驗方法在與國際標准化接軌方面做了大量工作，取得了很大進展，但質量標准化和試驗方法的制定落後，跟不上機械加工業的發展。隨著機械加工業新技術的高速發展，金屬加工油(液)的品種繁多，組成差異很大。國內將金屬加工油(液)歸為工藝用油，已有的國家標准和行業標准很少，很多金屬加工油(液)沒有質量技術指標。中國已經加入世界貿易組織沖壓加工，在這有利的條件下，有關部門應根據相關信息，及時取得國外專用油品的質量標准，參照國外標准制定國家標准或行業標准，與國外企業接軌，有利於金屬加工油(液)的發展。
⒈3模擬試驗和台架試驗設備、種類和方法缺乏
當前科技人員對所研究的課題，面臨最大的難題就是對中國金屬加工油(液)的模擬試驗和台架試驗設備的缺乏而感到束手無策。一方面國內機械工業發展較慢，與國外技術上有差距，另一方面金屬加工油(液)品種多樣，性質差異大，工藝不同，在油品的性能評價中存在試驗儀器無法通用化，測試結果與實際使用不相符，或是無法獲得試驗結果等問題。國內有關這類油品的性能評價設備太少，制約了金屬加工油(液)的研究與開發。這也是造成國內金屬加工油(液)檔次上不去的原因之一。
⒈4金屬加工油(液)配方落後
中國在金屬加工油(液)中所使用的配方較落後，有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作為極壓劑的氯化物，用於水基型切削液的亞硝酸鹽防鏽劑，在可溶性油中作為偶合劑和殺菌劑的酚類化合物等添加劑仍然在繼續使用。這對環境汙染和操作工人的身體健康無疑是一個嚴重的問題。
⒉金屬加工油(液)的發展趨勢
⒉1、環保型金屬加工油(液)是發展的大方向
由於人類意識到自身賴以生存的地球環境保護的重要性，將環境保護放在首位。金屬加工油(液)的研究、生產和使用，首先必須符合環境保護法規的要求，必須考慮到保護工人的健康和安全問題，對環境是否造成危害性，以及加工後廢液的處理等。因此各種金屬加工油液)產品的組成必須具有無毒性、低氣味低油霧、長壽命、廢液處理費用低，以及生物降解性強等優點。金屬加工油(液)金屬加工油(液)除了對其基礎油的芳烴進行了嚴格的控制外，所使用的一些含氯化物的極壓添加劑將被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烴與其它極壓劑配合使用並有效果良好的複合劑所取代;用於水基切削液的亞硝酸鹽殺菌劑由硼酸胺、磷酸鹽、脂肪酸取代，但其效果和用量還須研究。此外，如聚乙二醇類、合成磺酸鹽類、脂類、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺鹽酰胺、嗎啉及其衍生物等，將廣泛用於金屬加工油(液)的配方中。環保型的金屬加工油(液)是近階段研究的重要課題。
⒉2、合成液是金屬加工油(液)的發展方向
合成液主要是由水、清洗劑、防鏽劑、防腐劑等多種材料組成的，無礦物油。對中國金屬加工油(液)的應用現狀。
