鈑金加工是使用不同的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、彎曲到表面處理、組裝等許多步驟。
從鈑金到金屬產品的過程要從CAD制雷射雕刻機圖開始，制圖完成後，經過鈑金制造過程，制成各種各樣的零件。最常見的是加工方式有：
熱切割
激光切割是切割板材的首選，這是一種非常快速而雷射焊接機精確的切割方法，可確保獲得良好的效果。
對於較厚的材料，也可以使用等離子切割，不過激光切割質量更佳。
機械切割
剪切或模切是指在不燃燒或熔化鈑金的情況下對其進行切割的過程，本質上與用剪刀裁衣服沒有太大不同。
在剪切過程中，沖頭將工件壓在固定的模具或刀片上，兩者之間的間隙使工件無法通過，從而完成剪切。
沖壓
沖壓是在板材上切孔的另一種方法，利用金屬沖頭沖擊板材打孔，適用於大規模生產，對於小批量生產而言就不太劃算。
折彎
由於某些折彎的複雜性，這可能是金屬制造中最困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。
拼裝
組裝通常是產品完成的最後或倒數第二步，如果組裝包括焊接工序，那麼必須保證零件是清潔的。如果零件已經進行了粉末噴塗，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝。
粉末塗料
粉末噴塗是將靜電粉末施加到帶電金屬部件上的過程。當沒有特殊要求時(例如酸性環境)，它是首選的表面處理方法。
鈑金的優勢
鈑金設計選項非常靈活。客戶可以提出對某些功能的需求，而鈑金材料則為許多不同的解決方案留出了空間。
鈑金可以是所有類型的金屬——低碳鋼、不鏽鋼、鋁、黃銅等。
鈑金應用
鈑金件有很多應用，幾乎所有的家用電器、建築等都包含雷射切割機鈑金零件，不同的鈑金材料具有某些特定用途。
冷軋鋼相對便宜，它是在室溫下軋制的，其的厚度僅限於3
mm，但在需要光滑表面的應用中效果很好。例如家用電器、家具、儲物櫃和櫥櫃。冷軋鋼也用於較大的結構，例如鋼棚和車庫。
熱軋鋼在加熱狀態下形成。若將熱軋和冷軋鋼進行比較的話，熱軋成型更容易，從而降低了成本。因為易於成型，只有通過熱軋才能獲得更厚的板材。熱軋鋼的尺寸通常不會特別精確，軋制後，金屬冷卻並收縮，導致應力集中，從而使材料翹曲並改變測量值。
不鏽鋼板是腐蝕性環境中的優良材料，通常用於制造各種雷射打標機外科手術器械、餐具、廚房配件、水槽等。在工業上，常用於儲罐、閥門、管道等。
鋁板雖然較貴，但由於其卓越的品質而在整個行業中得到了廣泛的應用。它耐腐蝕，最重要的是堅固輕巧，這對於運輸行業來說尤其重要，因為每增加一公斤重量就會增加響應的成本。日常生活中，手機、筆記本電腦等消費品通常具有耐用且輕巧的鋁制外殼。
